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齿轮箱、硬齿面减速机的制造工艺流程是怎样的?

点击数:35 发布时间:2021/12/29

齿轮箱、硬齿面减速机的制造工艺流程

       盘状齿轮加工:锻件正火取样化验化学成份粗车毛胚车去黑皮超声波探伤检查调质粗车各部位尺寸超声波探伤检查钳工滚齿渗碳半精车去碳层淬火喷丸处理精车各部精磨基准齿轮线切割 键槽精磨齿至要求(包括修形在内)计量检查检查齿面硬度磁粉齿表面探伤检查退磁去毛刺入 库检验。 

       齿轮轴加工:锻件正火取样化验化学成份粗车毛胚车去黑皮超声波探伤检查调质粗车各部位尺寸超声波探伤检查钳工滚齿渗碳半精车去碳层淬火喷丸处理精车各部精磨基准磨齿到要求 (包括修形在内)计量检查磁粉齿表面探伤检查退磁铣键槽去毛刺入库检验。 

       箱体加工工艺流程 

       备料下料(箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口,坡口要求按照GB985-88执行)喷丸(对轴承座及 各子件的表面和坡口喷丸处理,提高焊接质量)组装(各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行)检 查(检查各部尺寸,达到总装要求)总装焊接(采用二氧化碳气体保护焊,按焊接工艺及技术要求进行)检查(检查焊缝质量:超声波探伤,焊缝煤油渗透检查)回火(消除焊接应力:在大型数控回火炉中回火处 理,按公司技术标准规范进行)划线(在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线)粗铣(粗铣各平面)粗 镗(粗镗各孔)回火(消除粗加工切削应力和残余应力,控制加工后变形量,回火工艺参数按公司技术标 准)喷丸(箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理,消除氧化皮及焊渣,提高箱体清洁度)涂漆(内外表面涂 防锈底漆,提高箱体清洁度)精铣(精铣平面粗糙度到3.2以下,平面度0.02/1000之内)钳(划钻平面各 孔及攻丝沉孔;箱体组装:用液压螺栓拉伸器,紧固螺栓,检查剖分面之间间隙:0.03塞尺:不得通过平面的 1/3精镗(精镗内孔,要求:孔平行度≤0.02/1000,各轴系孔平行度≤0.02/1000检查(用专用芯棒全 面检查孔系的同心度、平行度,详细记录,填写记录卡,为装配提供数据)钳(划钻各螺孔,去毛刺)入 库。

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