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探讨大型齿轮加工机床的发展之路

点击数:662 发布时间:2014/6/4

   滚齿加工中干切与湿切之争
  硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量出产,高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路,仍是依然会走湿切之路?
  硬质合金滚刀固然特别合用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍旧不高,这是因为跟着新型的高速钢材料及高机能刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数目不足够多,使用硬质合金滚刀的本钱会很高;再者,使用硬质合金滚刀时要特别小心,而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致,只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀准确滚齿塑料产业网,而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。就SAMPUTENSILI而言,每年约出产25000把滚刀,其中硬质合金类只占3%左右。这就是说,硬质合金滚刀每年的出产量最多为750把。
  齿轮干切加工则是另外一回事。因为环保要求及处理冷却废液的用度很高,欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿;而在中国、印度等发展中国家,控制污染固然也是一个迫切的要求,但需要时间。一旦社会对污染题目的控制日益严格后,齿轮干切加工也将会迅速发展起来。
      滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高出产率;插齿机用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮其他齿形件,主要用于加工多联齿轮内齿轮;铣齿机用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形仪表齿轮;剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮一种高效机床;磨齿机用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面高精度机床;珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床;挤齿机利用高硬度无切削刃挤轮与工件自由啮合,将齿面上微小不平碾光,以进步精度光洁程度机床;齿轮倒角机对内外啮合滑移齿轮齿端部倒圆机床,出产齿轮变速箱其他齿轮移换机构不可缺少加工设备。圆柱齿轮加工机床还包括齿轮热轧机齿轮冷轧机等。
  锥齿加工机床主要用于加工直齿、斜齿、弧齿延长外摆线齿等锥齿轮齿部。
  直齿锥齿轮刨齿机以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮机床,有机床还能刨制斜齿锥齿轮,小批量出产应用最广。
  双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘,按展成法铣削统一齿槽左右两齿面,出产效率较高,合用于成批出产。因为铣刀盘与工件无齿长方向相对运动,铣出齿槽底部呈圆弧形,加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。
  直齿锥齿轮拉铣机使用一把大直径拉铣刀盘一转,从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它锥齿轮切削加工机床出产率最高机床,因为刀具复杂,价格昂贵,而且每种工件都需要专用刀盘,只合用于大批大量出产。机床一般都带有自动上下料装置。
  弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘,按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲面齿轮机床,有精切机、粗切机拉齿机等变型。
  弧齿锥齿轮磨齿机用于磨削淬硬弧齿锥齿轮,以进步精度光洁程度机床,其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似,但以砂轮代替铣刀盘,并装有砂轮修整器,也可磨削准双曲面齿轮。
  延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿机床。切齿时,摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度,并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。
  准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀,按展成法连续分度切齿机床。切齿时,锥度滚刀首先以大端切削,然后以它较小直径一端切削,为保证整个切削过程切削速度一致,机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时,摇台、滚刀工件均作连续旋转运动,加工一个工件,摇台往复一次。摇台工件旋转通过差念头构产生展成运动,使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。

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